D
мм |
B
мм |
b
мм |
d
мм |
Z |
CH |
КОД |
| 250 |
2.8 |
1,8 |
50 |
18+4 |
|
|
| 300 |
3.7 |
2,5 |
50 |
18+4 |
|
|
| 315 |
3.8 |
2,5 |
50 |
18+4 |
|
|
| 350 |
3.9 |
2,5 |
50 |
18+4 |
|
|
| 400 |
4.4 |
2,8 |
50 |
18+4 |
|
|
| 450 |
4.8 |
3,0 |
50 |
18+6 |
|
|
| 500 |
5.2 |
3,2 |
50 |
18+6 |
|
|
| 560 |
5.5 |
3,5 |
50 |
18+6 |
|
|
| 580 |
5.5 |
3,5 |
50 |
18+6 |
|
|
| 610 |
2.8 |
1,8 |
50 |
18+4 |
|
|
| 630 |
6.0 |
3,9 |
50 |
24+6 |
|
|
Качественный процесс пиления с высокой степенью производительности зависит от правильности выбора инструмента. Пиление различных материалов предъявляет разные требования к режущему инструменту, и несоблюдение этих требований приводит к быстрому затуплению инструмента и снижению его износостойкости.
Дисковые пилы по дереву по праву занимают лидирующее место среди дереворежущего инструмента. Они имеют следующую классификацию:
- дисковые пилы для продольного пиления;
- дисковые пилы для поперечного пиления;
- дисковые пилы для раскроя ДСП, МДФ и резки цветных металлов.
Полотна дисковых пил изготавливают из высококачественной легированной инструментальной стали. Геометрия зубьев дисков разнообразна и производители совершенствуют ее постоянно, учитывая при этом различные практические условия и особенности эксплуатации. Полотно диска подвергается специальной термической обработке, что позволяет избегать в процессе работы коробления.
Помимо этого, производители, которые дорожат своей репутацией, осуществляют правку и рихтовку корпуса дисковых пил для того, чтобы они имели оптимальную рабочую характеристику.
Технологический процесс пиления происходит на больших скоростях, во время которых происходит растяжение диска, что может привести к перегреву и заклиниванию. Рихтовка и вальцовка пильных дисков сохраняет геометрию полотна пилы и дает положительный результат при работе.
Каждое полотно диска имеет разнообразные по форме прорези. Их конфигурация зависит от функциональной нагрузки, для которой они предназначены: виброгаситель, термокомпенсатор напряжения диска, очиститель пропила и т.п.
Для того чтобы корпус пилы не повело во время процесса пиления, производители располагают радиально нижней точки межзубцовой впадины фигурное отверстие – круглое либо зигзагообразное.
Вибрация, которая возникает на высоких скоростях и приводит к разрушению всего оборудования, снижают при помощи специальных виброгасителей.
Для того чтобы во время пиления хвойной древесины не происходило налипания смолистых опилок на корпус пилы, диски проходят дополнительную полировку.
Технические характеристики пильных дисков GASS , для станков Kara, Laimet, Магистраль т.д позволяет иметь ресурс между переточками 150-200 кубов, съем при заточке, 0,03-0,05 мм., всего до 40 переточек должно быть до полного износа пластины. На многопильных станках , при 10-ти пильном поставе, оборотах вала 3000 м/мин подаче заготовки 20-30 м/мин ресурс составляет 200-250 кубов до заточки, заточек также 40.
Пилы GASS не нужно ни ковать ни править вплоть до больших диаметров 800/1200мм.,
на пилах присутствует промежуточный зуб, что улучшает выброс стружки из зоны пиления, тем самым предотвращает перегрев венца пилы. На станках углового пиления ресурс пилы составляет 30-40 кубов до преточки, технология термоотжига способствует выравниванию внутреннего напряжения стали, корпуса пилы. Всё это позволяет утверждать, что пильные диски марки GASS являются оптимальным сочетанием по цене и качеству.
|
