Сверлильный центр с ЧПУ проходного типа CNC 1000 с фрезерной головкой

Главная  /  Каталог  /  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ  /  Сверлильно-присадочные станки  /  С ЧПУ  /  Сверлильный центр с ЧПУ проходного типа CNC 1000 с фрезерной головкой
Сверлильный центр с ЧПУ проходного типа CNC 1000 с фрезерной головкой
Сверлильный центр с ЧПУ проходного типа CNC 1000 с фрезерной головкой
Цена:

46 000 43 700 €

Производитель
Griggio, Италия

Сверлильный центр с ЧПУ проходного типа CNC 1000 с фрезерной головкой.
Технические характеристики

Макс. размер заготовки по Y 1000 мм
Длина заготовки по X неограничена
- Толщина заготовки 8-60 мм
- Ход по оси X 940 мм
- Ход по оси Y 1550 мм
- Ход по оси Z 70 мм
- Скорость осей X, Y 60 м/мин
- Скорость осей Z 30 м/мин
- Перемещение осей X, Y зубчатый ремень
- Перемещение осей Z шариковинтовая пара
- Тип мотора привода осей Brushless
- Количество секционных прижимов 3
- Скорость вращения сверлильных шпинделей 3200 об/мин
- Макс. диаметр отверстия 35 мм
- Мощность мотора сверлильной головки 2.2 кВт (3 лс)
- Панель управления Touch Screen 7"
- Мин. размер заготовки 80 х 200 мм
- Количество вертикальных шпинделей 7
- Количество горизонтальных шпинделей 2+2 по Х / 1+1 по Y
- Расстояние между осями 32 мм

Сверлильный центр с ЧПУ проходного типа CNC 1000 с фрезерной головкой.

Описание:

Предназначены для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и обеспечивают сверление всех карт присадки за один проход детали. Легкий доступ к сверлильной головке для смены инструмента и технического обслуживания. Станки могут работать как в проходном режиме (для обслуживания двумя операторами), так и в режиме возврата панели в область загрузки (для обслуживания одним оператором). Гибкость, оперативность, быстрая смена рабочей программы. Надежная фиксация заготовок обуславливается множеством прижимов, которые срабатывают в зависимости от размеров заготовки. Высокая производительность за счёт быстрой подачи заготовок и сверел.

 

Фрезерная группа:

Электрошпиндель 3,3 кВт Скорость вращения 1 000 ÷ 18 000 об/мин Инвертер – «статический преобразователь частоты» Скорость вращения инструмента управляется с NC Автоматический контроль функции торможения инструмента Защита от перегрузки и короткого замыкания Визуальная диагностика неисправностей с отображением на мониторе Использование фрезерной группы ограничено выполнением операций фрезерования (отверстия для светильника, петель, стяжек и др. фурнитуры) – нельзя отрезать часть детали (большой целый обрезок), необходима переработка в стружку.

 

Основание:

 

Монолитная станина, структура «BRIDGE», с элементами большой толщины и жесткости гарантирует длительное сохранение точности обработки деталей.

 

 

Перемещение по оси Х – зажимное устройство:

 

Перемещение зажима осуществляется по высокоточным, с предварительным натяжением подающим винтам (ШВП).

 

Высокомощный прижим гарантирует жесткость фиксации детали. Прижим покрыт материалом с очень высоким коэффициентом трения, гарантирующим жесткость фиксации положения детали. Позволяет избежать возможных отклонений во время перемещений.

 

Подача материала исключает какие-либо проблемы, связанные с разницей толщины детали.

 

 
 

 

Боковой пневмоприжим:

 

Станок оборудован боковым прижимом, который позволяет выравнивать деталь по базовым упорам во время всего рабочего цикла.

 

Перемещение по линейным направляющим с установленными резиновыми роликами позволяет во время подачи панели защитить ее торцы от повреждений.

 

 

Система координат детали:

 

Деталь может быть позиционирована вдоль оси Х (продольное положение) благодаря пневматическому упору, расположенному радом с рабочей зоной.

 

Автоматический запуск и отсутствие корректировок позволяют станку последовательно обрабатывать детали различных размеров.

 

Специальное лазерное устройство, связанное с высокоточным зажимным устройством, гарантирует высокую точность во время операций сверления.

 

 

Вертикальные прижимные устройства:

 

Система вертикальных прижимов гарантирует совершенную устойчивость детали во время операции сверления. Детали надежно прижимаются к рабочему столу, что дает высокоточную поверхность в случае обработки «легко искривленных» деталей.

 

 

Рабочий стол:

 

Главный рабочий стол неподвижно расположен в центральном положении. Его поверхность имеет высокую жесткость и низкий коэффициент трения. На столе расположены несколько «обрезиненных холостых роликов» для удобства поддержки детали во время обработки.

 

Перемещение осей X, Y и Z:

 

Оси перемещаются по высокоточным с предварительным натяжением подающим винтам. Предварительное натяжение гарантирует абсолютное отсутствие люфта для высокой точности перемещения.

 

Цифровой контроль ускорений вместе с жесткостью структуры позволяет производить быстрые перемещения без вибраций.

 

 

Направляющие:

 

Все перемещения происходят по линейным направляющим, подшипниками с предварительным натяжением, с двойной изоляцией, для предотвращения попадания пыли внутрь подшипников. Данная система гарантирует практически неограниченную продолжительность эксплуатации без необходимости технического обслуживания.

 

 

 


Система смазки:

 

Станок оборудован централизованной системой смазки, которая обеспечивает распределение смазывающего материала по всем подвижным частям станка.

 

 

 

Приводы:

 

По осям перемещение происходит с помощью бесщеточных двигателей BRUSHLESS, которые позволяют производить перемещения на больших скоростях и с большим ускорением, чего невозможно достичь с помощью традиционных приводов и щеточных двигателей.

Оси не требуют технического обслуживания, т.к. оснащены цифровыми технологиями, предоставляют более высокую точность и лучшую финишную обработку.

Цифровой контроль ускорений и высокая жесткость структуры позволяют производить быстрые перемещения без вибраций.

Рабочее поле – обрабатываемые детали:                                    Скорости осей:

- Х = без ограничений                                                                         - Перемещаемое зажимное устройство = 25 м/мин

- Y = 1000 мм (900 мм для фрезерования)                                       - Y = 50 м/мин

- Z = 60 мм                                                                                           - Z = 20 м/мин

 

 

Сверлильная головка:

 

Сверлильная головка для вертикальных и горизонтальных операций сверления с независимыми шпинделями.

Легкая алюминиевая структура, изготовлена на высокоточном центре с ЧПУ.

Сверление снизу:

- не допускает смещение поверхности детали;

- пропускает стружку падающую через отверстия всех шпинделей, вращающихся одновременно по часовой и против часовой стрелки.

Независимый запуск каждого шпинделя с помощью пневматических цилиндров, сверление одним сверлом или несколькими сверлами одновременно.

 

Сверлильная головка состоит из 15 шпинделей:

 

- 5 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси X

- 5 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Y

- 2 двойных независимых горизонтальных шпинделя вдоль оси X

- 1 двойной независимый горизонтальный шпиндель вдоль оси Y

- межцентровое расстояние между шпинделями 32 мм

- скорость вращения 4 000 об/мин

- мощность двигателя 1,7 кВт

 

 

Легкая смена сверел и пилы

 

Благодаря области парковки очень легко оператору производить замену сверел и пилы в сверлильной головке.

 

 

 

 


Пазовальная пила встроена в сверлильную головку для продольных резов

- скорость вращения 4 000 об/мин

- максимальный размер пилы 125 мм

* пила не входит в комплект поставки

 

 

 

ПК:

Компьютер HPCompaq 6000 PROSFFPC

- процессор IntelCeleron E 3300 @ 2.50 ГГц

- ОЗУ 1 Гбайт

- HDD 300 Гбайт

- CD-Rom

- Монитор 17”

- Встроенная видеокарта 512 Мбайт

- 2 сетевые карты

- 2 RS232 последовательных порта / 1 параллельный порт / 10 USB / 1 ESATA

- Звуковая карта

- Клавиатура PS/2

- Мышь PS/2

- Операционная система WindowsXPPROMUI

 

 

Программное обеспечение MASTERWORK

MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие.

Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования.

MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.

Главное окно использует 4 области:

- первая – центральное окно (1)- графика и интерактивные диалоги - визуализирует обработку, осуществляемую на выбранной поверхности с возможностью увеличения и выбор траектории инструмента для изменения и добавления

- левое верхнее окно (2) – позволяет активировать меню обработки для выбора поверхности, которая будет визуализирована, машинной обработки, которая будет изменена или относительной последовательности, просто используя мышь

- двойная колонка справа вверху (3) – позволяет выбрать различные этапы для создания программы

- в окне (4) могут быть введены машинные параметры, необходимые для выбранных функций. Это легко сделать, используя большое число символов, делая этот этап полностью наглядным и интуитивно понятным.

Программе MASTERWORK не нужны макросы или внешние дополнения для выполнения базовых функций, т.к. своих графических функций более чем достаточно. MASTERWORK способен выполнять параметрические расчеты базового уровня, связанные с размером детали.

Программа также позволяет использовать расширенные функции, такие как графическая визуализация пошагового выполнения программы, функции масштабирования, функции измерения, расчет машинного времени и программа диагностики.

Детали:                - наглядное программирование сверления и пазовых резов

                               - оптимизация циклов сверления

                               - реализация параметрического черчения

                               - конфигурирование инструментального оснащения (установки станка – редактор инструмента)

                               - графическая визуализация обработки выбранной поверхности

                               - импорт DXF файлов, созданных в коммерческих CAD программах

                               - автоматическая конвертация DXF файлов в ISO программы

Импорт DXF файлов:

Возможность изменения и создания чертежей в DXF формате, содержащем технологическую информацию. Очевидно, что импортируя DXF файл, MASTERWORK открыт для всех возможных программ, находящихся в продаже.

Более того, данная функция позволяет программировать станок напрямую из AutoCAD без дальнейших действий.

 



Отличительные особенности

Автоматический расчет параметров

Оптимизация хода рабочего процесса

Выход USB

Возможность установки программ в формате CAD

Перенос чертежей в формат DXF-DWG

Распознование файлов в формате ISO

Обслуживание и поддержка в режиме он-лайн

Норматив СЕ

Обгонка с 4 сторон

Рольганг на входе и выходе

Считывание штрихкода система двойного обнуления

Сверлильный агрегат оснащен:

12 вертикальных шпинделей

6 горизонтальных шпинделей

Пильный узел




Рейтинг@Mail.ru