|
IKL610002
Деревообрабатывающий центр IMAGIC Flex 100/300 Maxi
Описание процесса работы.
Портальный многофункциональный обрабатывающий центр с автоматической подачей заготовок в поперечном направлении с функциями сверления, установки шкантов, пазования и фрезерования (в зависимости от комплектации).
Транспортное устройство автоматически забирает заготовки из зоны загрузки и автоматически перемещает их на участок горизонтальной обработки. После выполнения горизонтальной сверлильной операции производится подача клея и установка шкантов в полученные отверстия.
Далее ремённый транспортёр передаёт заготовку на участок вертикальной обработки. На нём производятся вертикальные сверления, пазование под заднюю стенку (только вдоль оси Х!) и фрезерование небольших участков (можно и больших, но обрезков оставаться не должно – только стружка!). Далее деталь передаётся транспортёром на станцию разгрузки. Конструкция стола разгрузки зависит от процесса встраивания в линию.
Технические характеристики
Рабочая длина (X): макс. 2.500 мм мин. 220 мм
Рабочая глубина (y): макс. 1.000 мм мин. 120 мм
Рабочая толщина (Z): макс. 40 мм мин. 12 мм
Описание станка
Центр для обработки плитных деталей из древесины с независимо управляемыми шпинделями. Автоматическое позиционирование всех регулировочных осей.
Параметры деталей / допуски
Длина/ширина/толщина: +/- 0,5 мм
Точность углов: +/- 0,5 мм/1000мм
Поперечное коробление: макс. 0,1 % от диагонали, макс.2 мм
Соотношение длины и ширины: макс. 9:1
Вес: макс. 50 кг
Информацию о типах поверхностей и кромок, форме деталей и др. следует передать производителю станка. При отклонении от данных параметров возможности использования станка и его производительность ограничиваются.
IKL610020
Базовый станок IMAGIC Flex:
Станки IMA имеют нестандартную комплектацию и составляются из различных агрегатных модулей. Станина представляет собой статически и динамически устойчивую стальную конструкцию, предназначенную для монтажа вертикальных и горизонтальных суппортов, фрезерной головы и подрезной пилы.
Рабочая высота: ок. 1000 мм.
Балка для монтажа суппортов с обрабатыва-ющими агрегатами и горизонтальных направля-ющих для деталей. Все оси укомплектованы предварительно напряженными прецизионными направляющими качения.
- Система упоров:
Одна пара пневматических упоров в направлении подачи
- Система привода механизма подачи:
Все оси (X, Y и Z) имеют позиционный регулятор, на оси X - шестeренчатый привод с зубчатой рейкой, на осях Y и Z – безлюфтовая винтовая пара. Привод работает от серводви-гателя переменного тока с системой абсолют-ного измерения фактических параметров.
- Встроенный транспортер для отходов:
приводной ленточный транспортер под станиной. Вытяжной патрубок диам. 200 мм с одной стороны.
- Сжатый воздух:
Центральное подключение 1" с узлом подготовки воздуха. Требуется постоянное давление воздуха ок. 7 бар. Станки IMA по экологическим соображениям и для упрощения их обслуживания работают на воздухе, не содержащем воды и масел. Цилиндры и клапаны рассчитаны на этот режим работы. Если предприятие не может обеспечить эти условия, мы рекомендуем использовать установку для подготовки сжатого воздуха.
- Документация:
Электросхемы (2 экз.), руководство по эксплуатации, план смазки и перечень запчастей (по 1 экз.).
- Защитные устройства:
Защитные решетки с электр. блокировками дверей и электр. системой ограждения рабочей зоны. Защитные устройства отвечают требованиям знака CE по технике безопасности.
- Электрооборудование:
Электропроводка соответствует требованиям Европейских норм, коммутационные элементы размещены в стоящем рядом распределительном шкафу, элементы обслуживания - на пульте управления. Распределительный шкаф полностью укомплектован всеми приборами включения, командными кнопками и электроникой. В распределительном шкафу находятся также система управления ICOS open BS и программа оптимизации траектории сверления и перемещения IMA QUICK-STEP Basic. Ширина шкафа может изменяться в зависимости от оснащения конкретного станка. Электрооборудование станка рассчитано на подключение к промышленным сетям в соотв. с VDE 0160. В этих сетях соотношение номинальной мощности к мощности короткого замыкания - 1:100. Заказчик должен выяснить, соответствует ли его сеть указанным условиям.
Напряжение в цепях управления: 24 В (DC)
Допустимая температура в раб. помещении: + 15 - + 350C
IKL610023
Одноместная загрузка:
Система зажима и выравнивания деталей предназначена для укладки на станке одной детали.
IKL171345
Система управления ICOS IMAGIC
- Система управления на базе ПК с интегрированным программируемым логическим контроллером
- Дружественный интерфейс пользователя стандарта Windows
- Простое составление программ по типу деталей
- Имя программы задается произвольно
- Практически неограниченный объем памяти (емкость жесткого диска)
- Ввод последовательности производственных заданий с клавиатуры / мышью
- Системные, пользовательские сообщения, сообщения о неисправностях
- Блокировка механизмов подачи соседних станков или транспортеров
- Быстрый обмен данными между системой управления и устройствами ввода/ вывода через EtherCat
- Источник бесперебойного питания для панельного ПК
- Система архивирования и восстановления жесткого диска IMA Backup and Recover System на втором жестком диске
Система управления подготовлена для работы Сервисного портала
(Сервисный портал см. отдельную позицию в разделе Услуги)
Технические характеристики: *
- Производительный панельный ПК с встроенный 19" TFT-монитором с сенсорной панелью, встроенная панель с кнопками, клавиатура, мышь
- Порт USB
- Быстрый интерфейс EtherCat (Feldbus)
- Ethernet сетевой разъем RJ45
- Операционная система: Windows с пакетом программ TwinCat для управления с режиме реального времени
- Язык программирования контроллера: IEC 61131-3
* Аппаратное и программное обеспечение соответствуют уровню развития современной техники.
Вмешательство неавторизованного персонала в систему управления станка освобождает фирму IMA от гарантийных обязательств и от ответственности за качество продукции.
IKL171317
Программа оптимизации траектории сверления и перемещения IMA-QUICK-STEP Basic
Оптимизация траектории перемещения с контролем вероятности столкновения.
Графическое представление отдельных сверлильных операций (STEPS).
Очень простое и разнообразное вариантное программирование с возможностью задавать значения переменных, а также программировать с использованием абсолютных или переменных величин или формул.
Встроенный постпроцессор переводит программу на язык машинных кодов. Шаги обработки могут задаваться или отменяться по выбору.
IKL610123
Программа ICOS-QUICK-STEP
для внешнего (офисного) компьютера
- Графический интерфейс пользователя стандарта Windows для компьютера.
- Поставляется без ПК. Лицензия на первое рабочее место.
- Система программирования для составления на ПК программ выполнения присадки через удобный, графически ориентированный интерфейс пользователя.
- Внимание! Поставляется без постпроцессора
- Аппаратные требования: Pentium мин. 2 ГГц и 256 MB RAM, CD ROM, порт USB. Операционная система Windows 2000 или XP.
IKL610002
Загрузка деталей:
2 ременных транспортера, смонтированные на боковых направляющих суппортах, с опорой по центру, имеющие жесткое крепление к станку, скорость подачи программируется.
IKL610057
Выгрузка деталей
2 ременных транспортера, смонтированные на боковых направляющих суппортах, с опорой по центру, имеющие жесткое крепление к станку, скорость подачи программируется.
IKL610022
Окраска:
- Базовый станок, неподвижные узлы: серо-белый RAL 9002
- подвижные узлы: сигнальный красныйRAL 3001
- Распределительный шкаф: серо-белый RAL 7035
- Защитная решетка серый RAL 7043
- Дверцы в решетке, порталы дверей: сигнальный красный RAL 3001
IKL670006
Параметры сети: 3/ N/ PE, 400/230 В, 50 Гц, +/-5%
с нагружаемым нулевым проводом
(схема защиты от аварийных токов не используется)
Электропроводка соответствует Европейским нормам.
При размещении заказа определяющими являются данные электросхем! (Если заказчик не может обеспечить указанное напряжение, то он должен за свой счет установить источник бесперебойного питания)
IKL654398
Надписи на станке: на русском языке
IKL670180
Каталог запасных частей на немецком, английском, французском, испанском и итальянском языках на CD-ROM.
IKL670189
Инструкция по эксплуатации: на русском языке
1 экз. в печатном виде + 1 CD
Вертикальный обрабатывающий модуль, модель IMAGIC Flex 100/300 Maxi:
IKL610030 5 шт.
Вертикальный сверлильный суппорт снизу, ширина 128 мм:
- 2 вертикальных сверлильных узла для агрегатов типа Flex
- 1 электронная система позиционирования вдоль оси Х
- 2 электронные системы позиционирования сверлильных узлов вдоль оси Y
- 2 электронные системы позиционирования механизмов подачи сверл (оси Z)
- Гармошка для кабелей вдоль осей Х и Y
- Стационарные хромированные опоры для деталей.
- Пневматическая система транспортировки смонтирована на каждом суппорте
- Программируемая скорость транспортировки
IKL610034 5 шт.
Прижим для деталей:
- электронное позиционирование отн. оси Х,
- пневматическая настройка на толщину детали
- контрприжим, легко заменяется.
IKL610031 2 шт.
Вертикальный сверлильный суппорт сверху (IMAGIC Flex)
- 2 вертикальных сверлильных узла для агрегатов типа Flex
- 1 электронная система позиционирования вдоль оси Х
- 2 электронные системы позиционирования сверлильных узлов вдоль оси Y
- 2 электронные системы позиционирования механизмов подачи сверл (оси Z)
- Гармошка для кабелей вдоль осей Х и Y
IKL610053 5 шт.
Сверлильный привод Flex 3/7
Количество шпинделей: 21 (управляются независимо)
Размещение шпинделей: 3 x 7 вдоль/перпендикулярно направл. подачи
Расстояние м. шпинделями: 32 мм
Пневм. опускание шпинделя: 40 мм
Направление вращения: вправо/ влево
Крепление сверла: диам. 10 мм цилиндр.
Общая длина сверла: 70 мм
Диаметр сверла: макс. 18 мм без ограничений
(макс. 40 мм с ограничениями по загрузке
шпинделей)
IKL610054 5 шт.
Сверлильный привод Flex 3/9
Количество шпинделей: 27
Размещение шпинделей: 3 x 9 вдоль/перпендикулярно направл. подачи
Расстояние м. шпинделями: 32 мм
Пневм. опускание шпинделя: 40 мм
Направление вращения: вправо/ влево
Крепление сверла: диам. 10 мм цилиндр.
Диаметр сверла: макс. 18 мм без ограничений
(макс. 40 мм с ограничениями по загрузке
шпинделей)
IKL610125 4 шт.
Сверлильный привод Flex 3/3 -60
Количество шпинделей: 9 (шпиндели управляются независимо)
Размещение шпинделей: 3 x 3 вдоль/перпендикулярно направл. подачи
Расстояние м. шпинделями: 32 мм
Пневм. опускание шпинделя: 60 мм
Направление вращения: вправо/ влево
Крепление сверла: диам. 10 мм цилиндр.
Общая длина сверла: 70 мм
Диаметр сверла: макс. 18 мм без ограничений
(макс. 40 мм с ограничениями по загрузке
шпинделей)
IKL661460
Фрезерный шпиндель с частотным преобразователем, 5 кВт
Двигатель с гидрозажимом и регулированием частоты вращения.
Посадочный диаметр: 25 мм
Диаметр инструмента: до 20 мм
Скорость вращения: 6000 - 18000 об/мин
Привод: частотно управляемый двигатель переменного тока
Макс. мощность: 5 кВт
IKL661529
Пазовальная пила D=100 мм (по оси X)
Пазовальная пила устанавливается в обрабатывающий узел
Пазование возможно только вдоль оси Х
IKL610080
Горизонтальная сверлильная станция на отдельной станине
Стальная станина имеет статически и динамически устойчивую конструкцию для монтажа двух горизонтальных суппортов.
С каждой стороны расположены:
- 2 горизонтальных сверлильных узла для сверлильных агрегатов типа IMAGIC
- 2 электронных системы позиционирования сверлильных узлов (оси Y)
- 1 электронная система регулировки глубины сверления (ось Z)
- 2 электронных системы позиционирования механизмов подачи (оси Х)
- транспортная система с программируемой скоростью, серводвигатель
IKL610126 4 шт.
Сверлильный привод Flex 1/7 -60
Количество шпинделей: 7 (управляются независимо)
Размещение шпинделей: 1 x 7 вдоль/перпендикулярно направл. подачи
Расстояние м. шпинделями: 32 мм
Пневм. опускание шпинделя: 60 мм
Направление вращения: вправо/ влево
Крепление сверла: диам. 10 мм цилиндр.
Общая длина сверла: 70 мм
Диаметр сверла: макс. 18 мм без ограничений
(макс. 40 мм с ограничениями по загрузке
шпинделей)
S928059 2 шт.
Подключение транспортного сегмента к выходу со станка (дополнительные элементы управления/ программное обеспечение)
IKL171275
Беспроводной портативный сканер с интерфейсом передачи информации
- данные штрих-кода (№ программы, кол-во деталей, цвет кромки)
- портативный беспроводной сканер со встроенным декодером и зарядным устройством
- проектирование, монтаж, запуск и тестирование
- интерфейс V24 (RS 232)
- настраивается практически на все типы штрих-кодов
- толщина штрих-кода в зав-ти от интервала 0,2-1 мм
- штрих-код считывается бесконтактно путем наведения лазерного луча на штрих-код
IKL661454
Стол с диагональными роликами SFR 2500/2260/150
для продольной и поперечной обработки
- длина ок. 2500 мм
- рабочая ширина до 2800 мм
- ролики с ПВХ-покрытием; диам. 60 / 66 мм
- расстояние между роликами 125 мм
- опорные ролики установлены под углом 150
- рабочая высота +960 мм (от пола)
- привод с частотной регулировкой (0,75 кВт) через тангенциальный плоский ремень
-Укомплектован электрическими и пневматическими компонентами
IKL661458
Попутно перемещающийся боковой упор с приводом с частотной регулировкой, регулируется в ручную
IKL661459
Агрегат подачи клея и установки шканта передвигаются параллельно в X и Z направлениях.
- В направлении оси X для приспособления в переменный шаг.
- В направлении оси Z для приспособления в толщину детали.
IKL661464
Стол с диагональными роликами, расстояние между ними 100 мм
вместо 125 мм
IKL661721
Ременный транспортер RT 900/2800
- Ременный транспортер с 8 ветками
- Длина ок. 900 мм
- Рабочая ширина 2800 мм
- Рабочая высота +960 мм (над полом)
- Расстояние между ремнями выбрано с учётом длины деталей
- Зубчато-ременные приводы с частотной регулировкой
- Боковой упор, регулируется вручную, препятствует падению деталей
- Поставляется в комплекте с электрическими и пневматическими компонентами
IKL661743
Удлинение ременного транспортера с 8 ветками на 500 мм
IKL670345
Сервисный портал IMA ›REMOTE SERVICE‹
Годовой тариф
Сервисный портал, работающий в режиме онлайн – оптимальная поддержка оператора станка по вопросам дистанционного обслуживания, документации и запчастей.
Возможности:
- Простая регистрация обращений с помощью встроенной системы оповещения и системы тикетов
- Безопасное соединение для дистанционного обслуживания (через протоколы SSH и HTTPS:) в т.ч. безлимитный тариф на телесервис
- Простое использование сервисного портала на офисном компьютере, вход под личным именем пользователя
- Наглядное представление всего парка станков IMA
- Документация на станок, в т.ч. полная информация по сервисным работам
- Передача файлов / резервное копирование информации из системы управления
- Онлайн-каталог запчастей с привязкой к схемам
- Онлайн-доступ к файлам с технической документацией
- Дополнительные возможности дистанционного обслуживания с помощью передачи изображений (веб-камера не входит в объем поставки)
Технические требования:
См. описание Системы управления.
Не используется в системах управления с сенсорным монитором.
Комплектация
• Базовый станок.
• Система автоматической транспортировки заготовки.
• Верхний прижим.
• Компьютерная система управления ICOS QUICK STEP со встроенными программами оптимизации траекторий сверления, фрезерования и перемещения.
• Специальная система направляющих обеспечивает точность результатов обработки.
• До пяти обрабатывающих суппортов снизу и сверху (для сверлильных агрегатов с независимо управляемыми шпинделями) или до семи (для сменных сверлильных приводов) - для работы по картам присадки.
• Агрегат нанесения клея и забивки шкантов в заготовку.
• Универсальный пильно-фрезерный агрегат.
• Встроенный транспортер для удаления стружки
Транспортировка детали
Детали из зоны загрузки по ременным транспортерам автоматически подаются на первую станцию, где двумя сверлильными агрегатами выполняется сверление горизонтальных отверстий с торцов детали. На этой же станции выполняется впрыскивание клея и забивка шкантов в полученные отверстия.
Агрегат подачи клея и установки шканта установлен на верхней стороне горизонтального сверлильного агрегата.
- Горизонтальный сверлильный агрегат и агрегат подачи клея и установки шканта передвигаются параллельно в X и Z направлениях.
- В направлении оси X для приспособления в переменный шаг
Заготовка детали фиксируется посредством пневматического зажима.
- В направлении оси Z для приспособления в толщину детали.
Позиционирование инструментов подачи клея и установки шканта идёт с шагом 32 мм
Другой шаг возможен.
Четыре клеевые дузы с центральным холодным снабжением клея.
Далее деталь автоматически передается на вторую станцию, где с помощью 6 сверлильных суппортов снизу и 2 сверлильных суппортов сверху производится сверление вертикальных отверстий.
На этой же станции установлен универсальный агрегат пиления для прорезания пазов и агрегат фрезерования. Фрезерование возможно только с полным измельчением обрезков в стружку (не должно оставаться обрезки ДСП или МДФ).
Пазовальная пила D=100 мм (по оси X)
Пазовальная пила устанавливается в обрабатывающий узел
Пазование возможно только вдоль оси Х
Фрезерный шпиндель с частотным преобразователем, 5 кВт
Двигатель с гидрозажимом и регулированием частоты вращения.
Посадочный диаметр: 25 мм
Диаметр инструмента: до 20 мм
Скорость вращения: 6000 - 18000 об/мин
Привод: частотно управляемый двигатель переменного тока
Макс. мощность: 5 кВт
|
