Обрабатывающий центр с ЧПУ PROJECT 250

Обрабатывающий центр с ЧПУ PROJECT 250
Обрабатывающий центр с ЧПУ PROJECT 250
Цена по запросу
Производитель
Италия

Обрабатывающий центр с ЧПУ PROJECT 250.

Описание:

PROJECT 250 Обрабатывающий центр с ЧПУ
с 3-мя контролируемыми осями
(Masterwood s.p.a.)

Основание
Тяжелое монолитное основание. Электросварка и ребра жесткости гарантируют жесткость и большой
ресурс точности обработки

Каретка для рабочих узлов
Структура «CANTILEVER» (ось Y) высокой жесткости, сварная ребристая сталь. Каретка перемещается продольно (ось X) вдоль основания и поддерживает алюминиевую каретку, на которой смонтированы рабочие узлы.
Ось X
Перемещение осуществляется с помощью передачи зубчатая рейка шестерня. Рейка с шлифованными наклонными из закаленной стали.
Закаленная шестерня с шлифованными зубьями. Шестерня
интегрирована в эпицикоидальный редуктор высокой точности. Одна фетровая шестерня спарена со стальной шестерней и является постоянно масляной и наносит пленку из смазки на зубья рейки, обеспечивая точность и долговечность.
Оси Y-Z
Перемещение осуществляется с помощью высокоточных ходовых винтов с предварительным нагружением. Предварительное нагружение
гарантирует полное отсутствие люфта для высокой точности
перемещения. Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.
Направляющие
Все перемещения осуществляются по линейным направляющим качения по подшипникам с предварительным нагружением с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь. Данная система гарантирует неограниченную долговечность без какого-либо обслуживания.
Смазка
Станок оборудован централизованной системой смазки, которая обеспечивает распределение смазывающего материала ко всем подвижным частям станка.

Моторизация
Перемещение осей происходит посредством бесщеточных двигателей, позволяющих достигать больших
скоростей и ускорений, чего невозможно достичь с традиционной моторизацией с щеточными
двигателями.

Ход осей и рабочие поля

Ход оси Рабочее поле Скорость оси
X = 3 380 мм X = 3 000 мм X = 80 м/мин
Y = 1 865 мм Y = 1 165 мм Y = 80 м/мин
Z = 350 мм Z – A = 50 мм Z = 25 м/мин
  B = 200 мм  
  C = 205 мм  

Максимальный габарит детали по Y = 1 165 мм
Сверлильная головка
Сверлильная головка для вертикальных и горизонтальных операций сверления с независимыми шпинделями. Алюминиевая конструкция, изготовленная на высокоточном обрабатывающем центре с ЧПУ. Все шпиндели вращаются одновременно, по или против часовой стрелки, с независимым запуском каждого шпинделя посредством ревмоцилиндров для одиночного или множественного сверления.

Сверлильная головка с 19 шпинделями состоит из:

  • 7 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси X
  • 6 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Y
  • 2 двойных независимых горизонтальных шпинделей вдоль оси X
  • 1 двойной независимый горизонтальный шпиндель вдоль оси Y
  • межцентровой расстояние между шпинделями: 32 мм
  • мощность мотора 1,7 кВт
  • скорость вращения 4 000 об/мин
Питание 380/400/415 В 50 Гц  
Пазовальная пила
Пила интегрирована в сверлильную головку.
Используется для пропиливания продольных пазов.
- скорость вращения 4 000 об/мин
- максимальный диаметр пилы: 125 мм
* Пильный диск не входит в комплектацию
Вертикальный фрезерный узел
Фрезерный узел смонтирован на каретке «Z», имеет пневматический запуск. Перемещение происходит по линейным направляющим шириной 75 мм и линейным подшипникам с предварительным нагружением, способным выдерживать одинаковые нагрузки в 4-х направлениях. Данное решение вместе с большим расстоянием направляющих оси «Z» и оптимальным положением ходового винта (в центральной позиции) гарантирует высокую
точность фрезеровки. Блокирование конуса держателя инструмента посредством тарельчатых пружин, разблокирование посредством пневмоцилиндра. Два сенсора обеспечивают правильный захват инструмента. Электрошпиндель оборудован системой очистки конуса посредством обдува воздухом для безопасного захвата.

Электрошпиндель 9 кВт ISO 30. 9 кВт электрошпиндель с воздушным охлаждением

  • конусные зажимы ISO 30
  • скорость вращения до 24 000 об/мин
  • быстрая ручная смена инструмента с помощью кнопки
  • автоматическая смена инструмента с помощью магазина инструмента
 

Магазин инструмента:

  • карусельного типа, на 10 позиций, сбоку каретки
  • предназначен для зажимов ISO 30
  • максимальный диаметр инструмента 160 мм
  • расстояние между центрами инструмента: 175 мм

 

Инвертер для фрезерного узла 9 кВт:
«статический преобразователь частоты»
  • программируемая с ЧПУ скорость вращения инструмента
  • функция автоматического контроля поломки инструмента
  • защита от перегрузки и короткого замыкания
  • диагностика неисправностей с отображением на экране компьютера
 

Безшланговый тип рабочего стола.
Высокотехнологичная система из люминиевых профилей для вакуумных подушек или пневматических зажимов. Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами, автоматически управляемыми посредством вакуумных подушек во время их позиционирования. Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

  • нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки
  • меньше расстояние между подушками для лучшего удержания тонких панелей
  • возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль
  • меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана
  • легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.
 
Преимущество данного решения:
  • - экономия времени
  • - лучшее удержание заготовок
  • - легкая подготовка рабочего стола благодаря широкому набору вакуумных подушек и пневматических зажимов.

Позиционирование алюминиевых профилей по линейным направляющим и линейным подшипникам с предварительным нагружением для плавного перемещения. Линейные подшипники с двусторонним уплотнением для предотвращения попадания пыли внутрь. Блокировка алюминиевых суппортов всегда активирована на двух направляющих посредством пружинного устройства. Пневматическая разблокировка.

 

Суппорты
Станок оборудован 6-ю суппортами с базовыми упорами внутри алюминиевых профилей для высокой жесткости. Опускание упоров управляется ЧПУ.

  • 6 передних базовых упоров
  • 1 упор на правой направляющей линейке
  • 1 упор на левой направляющей линейке
Вакуумный насос 100 м3/час
Шеберный вакуумный насос производительностью 90 м3/час при 50 Гц (108 м3/час при 60 Гц). Насос безмасляный (сухой) требует меньшего обслуживания по сравнению с обычным масляным насосом.

Пользовательский интерфейс на ПК
ПК HP COMPAQ 6000 PRO SFF PC

  • Процессор: ITEL CELERON E3300 @ 2.50GHz
  • ОЗУ: 1 GB
  • Жесткий диск: 300 GB
  • CD-ROM
  • Монитор: 17" LCD
  • Интегрированная видеокарта:512 MB
  • 2 сетевые карты
  • 2 порта RS 232 – 1 параллельный порт - 10 USB- 1 ESATA
  • Звуковая карта
  • Клавиатура: PS2
  • Мышь: PS2
  • WINDOWS XP PRO MUI
 
Дистанционная online-поддержка
Станок поставляется с сетевой картой, позволяющей осуществлять online- поддержку посредством подключения через Internet. Дистанционное подключение по горячей линии Masterwood позволяет решать возможные проблемы, связанные с операционной системой, конфигурацией аппаратного обеспечения, обновлением программного обеспечения, сокращая тем самым затраты, связанные с остановкой станка.
Программное обеспечение MASTERWORK (станочная версия)
MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная
на изделие. Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования. MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.

Главное окно использует 4 области:
- первая – центральное окно (1)- графика и интерактивные диалоги - визуализирует обработку, осуществляемую на выбранной поверхности с возможностью увеличения и выбор траектории инструмента для изменения и добавления
- левое нижнее окно (2) – позволяет активировать меню обработки для выбора поверхности, которая будет визуализирована, машинной обработки, которая будет изменена или относительной последовательности, просто используя мышь
- двойная колонка справа вверху (3) – позволяет выбрать различные этапы для создания программы
- в окне (4) могут быть введены машинные параметры, необходимые для выбранных функций. Это легко сделать, используя большое число символов, делая этот этап полностью наглядным и интуитивно понятным.

Программе MASTERWORK не нужны макросы или внешние дополнения для выполнения базовых функций, т.к. своих графических функций более чем достаточно. MASTERWORK способен выполнять параметрические расчеты базового уровня, связанные с размером детали.
Программа также позволяет использовать расширенные функции, такие как графическая визуализация пошагового выполнения программы, функции масштабирования, функции измерения, расчет машинного времени и программа диагностики. Детали:
- наглядное программирование сверления и пазовых резов
- оптимизация циклов сверления
- реализация параметрического черчения
- конфигурирование инструментального оснащения (установки станка – редактор инструмента)
- графическая визуализация обработки выбранной поверхности
- импорт DXF файлов, созданных в коммерческих CAD программах
- автоматическая конвертация DXF файлов в ISO программы
Импорт DXF файлов:
Возможность изменения и создания чертежей в DXF формате, содержащем технологическую информацию. Очевидно, что импортируя DXF файл, MASTERWORK открыт для всех возможных программ, находящихся в продаже. Более того, данная функция позволяет программировать станок напрямую из AutoCAD без дальнейших действий.

Предустановленные макросы
Импорт DXF файлов  
Позиционирование вакуумных подушек
Masterwork позволяет вручную позиционировать вакуумные подушки согласно программе обработки в параметрическом режиме. Иными словами, если размеры детали изменить, позиции вакуумных подушек изменятся соответственно. Координаты подушек (включая угол поворота) могут быть отображены непосредственно на алюминиевых суппортах (ОПЦИЯ) или на переносном пульте управления (ОПЦИЯ). На экране компьютера отображаются возможные коллизии с инструментом, подкрашивая в желтый соответствующие детали.

Программное обеспечение MASTERWORK (офисная версия)

Имеет те же функции, что и машинная версия, но может быть использована в офисе как генератор программ как одиночная программная станция для всех станков Masterwood. В комплекте 1 аппаратный ключ защиты.

 
Мастер АТ
Это 3D визуальная среда, позволяющая асставлять рабочие столы, вакуумные суппорта, позиционировать вакуумные подушки. Отображает заготовку, рабочий стол и полную систему прижимов (вакуумные подушки или зажимы), доступную на данном центре. Позволяет настраивать систему прижимов детали таким образом, чтобы избежать пересечения зажимных устройств (подушек) с режущим инструментом. В заключение Мастер АТ выдаст всю информацию, необходимую для ручного размещения (основываясь на метрических линейках или выводя информацию на цифровых дисплеях) или произведет автоматическое позиционирование на станках, оборудованных автоматическим рабочим столом.
Комплект базовой системы безопасности
- полностью прозрачный корпус рабочей оловы для проверки рабочей зоны - коврики безопасности для обнаружения присутствия оператора - боковая и задняя защита от проникновения
Набор подъемных планок
4 подъемные планки для легкой загрузки и разгрузки тяжелых панелей или панелей с большими размерами (2 на каждую зону).
Переносной кнопочный пульт
- аварийная кнопка
- кнопка прерывания выполнения программы
- кнопка запуска программы для правой рабочей зоны
- кнопка запуска программы для левой рабочей зоны
- вариатор скорости обработки
Вакуумные подушки 114 х 140 мм, H = 50 мм - 12 шт.
   



Рейтинг@Mail.ru