1. Назначение станка.
Фугование по нижней пласти и кромке (устранение коробления после сушки), продольное плоское и профильное фрезерование брусковых и погонажных деталей с двух, трех, и четырех сторон.
2. Область применения.
Предприятия деревообрабатывающей промышленности, деревообрабатывающие производства, мебельные предприятия.
3. Технические характеристики
Количество шпинделей, ед. 6
Минимальна толщина детали, мм: 10
Максимальная толщина заготовки, мм: 150
Минимальная ширина детали, мм: 15
Максимальная ширина заготовки, мм:230
Диаметр режущего инструмента первого нижнего шпинделя, мм: 125 –160
Диаметр режущего инструмента правого шпинделя, мм: 112 –200
Диаметр режущего инструмента левого шпинделя, мм: 112 –200
Диаметр режущего инструмента второго верхнего шпинделя, мм: 112 –200
Диаметр режущего инструмента второго нижнего шпинделя, мм: 112 –200
Мощность привода подъема траверсы, кВт: 0,54
Мощность привода подачи, кВт: 7,5 кВт
Мощность привода 1-6 шпинделей, кВт:
первого нижнего шпинделя, 11
правого шпинделя, 11
левого шпинделя, 11
первого верхнего шпинделя, 11
второго верхнего шпинделя, 11
второго нижнего шпинделя, 11
Диаметр шпинделя, мм: 50
Прифуговочное устройство для прямых ножей на 2-ом нижнем шпинделе
Стружколомательные пластины на каждом шпинделе
Частота вращения шпинделя, об/мин: 6000
Скорость подачи (инвертер с цифровой индикацией), м/мин: 6 –50
Длина подающего стола, м: 1,9
Поверхность рабочих столов хромирована
Передний внешний боковой прижимной ролик
Усилие прижима верхних прижимных подающих роликов регулируется дистанционно с пульта управления
Нижние приводные подающие ролики
Первый ролик поднимающийся
Когтевая защита
Электромеханический тормоз на каждом шпинделе
Центральный узел смазки
Защитный кожух с концевиками
Освещение внутри защитного кожуха
Комплект инструмента для обслуживания станка
Давление сжатого воздуха: 6 кг/см2
Расход сжатого воздуха: 12 л/час
Места подсоединения аспирации, электропитания и сжатого воздуха на эскизе
Аспирационные отверстия: 6x125 мм.
Скорость потока воздуха на срезе аспирационного отверстия не менее 30 м/сек
Вес: 6070 кг.
Размеры станка: 4000x1900x2000 мм.
Количество операторов: 1
4. Особенности конструкции станка.
- Инверторная система регулировки скорости подачи, с цифровой индикацией значения, удобный в эксплуатации пульт управления. Leadermac не производит станков с вариаторной системой подачи, т.к. такая система морально устарела. Панель управления СЕ Electric (Франция).
- Агрегаты станка размещены на цельной литой станине, обладающей высокой прочностью и устойчивостью к вибрациям.
- Удобная система регулировки - система настройки станка вынесена на переднюю панель, каждый шпиндель имеет свой фиксатор
- Приводы шпинделей станка изготовлены на заводе Siemens. Возможно увеличение мощностей шпинделей до 37 кВт. Стабильная система крепления литыми фланцами
- Передний фуговальный стол и продольная линейка легко регулируются на величину покоробленности заготовки.
- Центральный узел смазки, (два поста), сокращающий время на обслуживание станка
- Все боковые и горизонтальные нижние шпинделя оснащены регулируемыми защитными пластинами, ограничивающими забор отсасываемого воздуха вне зоны резания, тем самым предотвращая попадание стружки внутрь станка
- Точно рассчитанное межосевое расстояние шпинделей и подающих и прижимных роликов обуславливает стабильную и плавную обработку заготовок
- Система прижима и фиксации боковых роликов выполнена в специально усиленном, пылезащитном варианте. На станке также устанавливается дополнительный боковой прижим перед первой фрезой в усиленном варианте.
- Система прижима подающих роликов – пневматическая, регулировка давления, бесступенчатая, осуществляется с передней панели
- Карданная система привода подающих роликов
- Подающие столы легко регулируются
Долговечные пневматические цилиндры собственного производства Leadermac
- Все коммуникации и подводки внутри станка убраны в защитные короба
- Муфта привода подачи выполнена со стальными лепестками в отличие от китайских, где используется силумин. Мощность двигателя подачи – до 7,5 кВт
- Механизм подачи распределенный, включает расположенные на единой балке рифленые и обрезиненные приводные ролики. Усилие прижима верхних роликов механизма подачи регулируется дистанционно с пульта управления.
- Вся электрическая часть станка выполнена из компонентов немецкой компании Telemechanic
- Первый ролик при подаче вручную с проведением фугования может быть поднят индивидуально.
- Для предотвращения преждевременного износа аспирационной системы, каждый шпиндель оснащен регулируемыми стружколомательными пластинами
- На входе станка имеется внешний боковой прижимной ролик, выравнивающий заготовку, продвигаемую по столу, и прижимающий ее к линейке.
- В столе станка смонтированы три нижних приводных подающих ролика, способствующие продвижению деталей большой ширины и большого сечения.
- Станок оснащен также системой смазки стола, для снижения трения заготовок по столу. Загрязненная маслом нижняя поверхность детали фрезеруется последним нижним суппортом.
- Поверхность всех рабочих столов хромированная
- Направляющая линейка фрезерованная, покрыта хромом с последующим шлифованием.
- Защитные крышки чугунные с креплением на болтах в отличие от небезопасных магнитных креплений, для удобства работы поворотные.
- Все шпиндели имеют электромеханическое торможение.
- Для быстроты настройки и удобства оператора предусмотрен дополнительный пульт управления станком на передней панели, оборудованный также кнопкой аварийного останова
- Для удобства доступа наладчика к боковому шпинделю, ролики подачи поднимаются вверх
- Станок оснащен когтевой защитой, исключающей обратный выброс заготовок (когтевая защита может быть поднята)
- Станок оборудован лубрикатором для отделения влаги и дополнительной смазки пневмоцилиндров
- Станок оснащен защитным шумопоглощающим кожухом с внутренним освещением, и концевыми выключателями, при открытии кожуха блокирующими включение станка в работу.